近一個多月，為了加強質量管理，工信部動作頻頻，召開了質量工作會、座談會等，要求加強工業產品質量建設，機床行業及其企業應迅速行動起來把研發新產品、提高質量作為中心工作來抓。
機床行業建國后一直是重點發展行業之一。文革前通過引進蘇聯技術已基本建成完整的機床行業體系，特別是重型、精密機床已能基本滿足國內建設的需要，為國防尖端工業作出了貢獻。改革開放30年來，機床技術水平、數控化、產值等也有了長足的進步。2008年，我國機床產值列世界第三位，數控化率達20%，然而放眼世界，我們與國際先進技術差距仍然很大。我國機床行業產量世界第一，而產值才達到第三，實是大而不強，技術上僅居世界二流水平。2008年，我國機床進口75.8億美元，居世界各國首位，而出口僅為21億美元，國產機床在國內市場的占有率僅為61%。同時，進口的產品在數量上并不多，但技術附加值極高，價格昂貴。出口的產品數量多，價值也低，多為勞動密集型或材料型（如鉆頭、磨料等）。其原因就是技不如人。
我國機床質量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。5~10年內，中國機床質量做到西歐、日本水平確實不易，但并非不可企及。上世紀60年代末，在精密機床專案的推動下，我國生產的坐標鏜床、齒輪磨床還是具有一定的技術含量。80年代，有的機床廠為德、日來圖制造質量較為嚴格的機床，并且做得很好，還出口了相當數量。在那時的基礎之上，如今我國的齒輪磨床產品在國際上屬上流水平。
然而，從長遠看來，機床行業要發展，就得增強競爭力，提升技術水平，以替代進口。
如何抓質量，筆者提出幾點建議：
一、提高重視、健全組織、將質量形成企業文化。
其中，較為重點的是企業生產、利潤與質量問題的矛盾如何處理。由于大部分對企業和領導的考核，利潤是硬指標、質量則是軟指標，這就會造成企業領導對質量工作的重視打了折扣。美國有些機床上市公司每年要追逐較高利潤，導致質量上不夠重視，最終逐步使得企業喪失競爭力而倒閉，而有的日本企業寧愿不上市，以免股市影響其經營理念。
二、制定全面、高要求的質量管理體系標準。
一是將國際標準的驗收指標合理適當的壓縮為企業標準，自我加壓而不是走邊緣路線。二是適度制定嚴格的企業標準，如外觀、顏色、零部件、裝配等。三是要力求創新，但要經過試驗驗證，不能借創新之名，偷工減料，降低質量。這種例子時有發生，如用塑料作動力渦輪、水泥作床身，用強拉硬頂來調整機床精度等。
三、立樣板、樹榜樣。
企業以某個質量上乘的機床作為樣板，使大家看得見、摸得著，這對提高質量較有成效。
80年代濟南一機床廠為日本馬扎克來圖制造車床，并由日本出口美國；南京機床廠為德國Traub來圖制造數控車床，德方派人駐廠驗收，并返銷國內。只是后來因企業對此類合作認為監督太嚴、掙錢不多而不愿再做，也有因企業經營不善資金困難使得這樣的合作沒能堅持下去。事實上，這樣的形式對促進提高質量、引進技術是值得借鑒的。不過從技術引進后的消化吸收成效來看，也有好有壞。舉例來說，北一機引進德國龍門鏜銑床、北機院引進美國加工中心這都是較為成功的案例，失敗的案例諸如引進豐田的加工中心、意大利的牛頭銑，德國mahon的數控銑床等。企業如有意通過引進技術提高質量，應吸收這些經驗教訓，盡量摸清國外企業的底細。近年來，有些企業收購一些國外機床廠以期引進技術，然而在收購之前更應慎重了解，被收購的企業技術能否轉移到國內？企業有沒有能力去管理？有沒有能力負擔國外的高人力及資源成本？以及今后的產品是否會有競爭力？
四、加強工藝紀律，開展職工技能培訓、提高素質、有針對性的進行質量工藝攻關等。
我國機床質量可靠性差、故障率較高、服務不力深為用戶詬病，為改變這一情況就應把問題留在產品出廠前。眾所周知，機床故障率呈浴盆型曲線，即初期較高、中間較低，且穩定。因此，建議企業要充分做好機床監測工作，甚至不同工況多日連續試運行后再出廠。
五、提高國產配套件質量。絲杠、導軌、軸承、液氣密件、強電、弱電甚至冷卻、罩殼等零部件無一不影響機床質量。進入WTO后，機床零部件、配套件、材料等國際配套已很方便，盡管進口零部件質量較好、可靠性較高，但價格也較高，而且過多使用國外配套件會削弱企業競爭力，對國內產業鏈的發展也不利。建議將質量放在首位的同時，對國內零部件供應商多扶持、共同提高。 |
