大力提倡工藝創新，全力推進中高檔數控機床增效，大幅提高現有生產設備的利用效率，是減少資源消耗、促進產業結構優化升級、轉變經濟發展方式的有效途徑，實施千臺數控機床增效工程則是其中一個重要舉措。
“十五”期間，不少軍工企業引進了大量高檔數控機床。如何提高其加工效率和利用率成為日顯突出的問題。為此，國防科工委在國防基礎科研計劃中安排了高效切削工藝技術專項，開展技術攻關和示范應用，并在全行業開展“國防科技工業千臺數控機床增效工程”，全面推廣應用先進數控仿真和數字化集成制造技術，取得明顯成效，受到國務院領導的重視，并成為國家節能減排工作的重要內容。
數控加工效率低成為提升軍品研制生產能力的瓶頸
由于軍工產品高品質和高精度等特殊要求，數控機床成為軍工企業生產制造關鍵零部件的必備工具和手段，在產品研制生產中起著不可替代的作用。
由于工藝技術落后，基礎技術、配套軟件和管理沒有相應跟上，部分單位的數控設備使用效率不高，據初步調查統計，僅為發達國家的1/4左右，嚴重制約了高新技術武器裝備的研制及批量生產。有的企業領導深有感觸地說，“軍工產品批量生產，成在機加，敗亦機加�！睌悼丶庸ば实鸵殉蔀樘嵘姽ぎa品研制和批生產能力的主要瓶頸之一。
產生以上問題的主要原因有兩個：一是集成制造技術應用比較落后。數控加工車間臺帳電子化已基本實現，但大多數數控車間計算機輔助生產計劃管理（訂單處理、生產計劃編制、作業調度、任務分配、工序質量控制、現場生產信息反饋、統計報告等）和制造資源管理系統（人員、設備、刀具、夾具、量具、毛料、成品等）缺乏有機集成，CAD/CAM/CAPP集成應用整體水平還不高，生產準備時間過長；二是缺乏統一的工藝數據庫支持，數控加工優化和仿真能力比較薄弱。企業數控編程一般是利用商品化的CAD/CAM軟件系統自動生成NC系統，但工藝需要自己編制，因為缺乏統一的標準規范和優化數據庫（如切削參數庫工程數據庫等）的支撐，致使數控編程一個工藝員一個樣，相似零件多個樣，許多工藝不合理，人為因素影響大，NC程序運行效率低，極大地制約了數控技術的發展。
把工藝技術創新作為提高數控機床加工效率的抓手 為了盡快解決數控機床加工效率低的問題，通過工藝技術創新促進裝備效率提高，“十五”期間，以航空制造業為試點，以昌河飛機工業（集團）公司、北京航空航天大學、成都飛機工業（集團）公司等為研究和應用單位，從用量最大的鋁合金零件數控切削著手，組織產學研結合，在國防基礎科研計劃中開展了“基于切削過程仿真的數控加工工藝優化”和“高效數控集成制造”技術攻關，取得了顯著成效。 |
