美國機床制造業的產業結構在過去10年里發生了很大變化。在歐洲汽車制造業到美國投資的浪潮中，一批歐洲機床廠家也隨之跟進到美國建立機床廠，主要向歐洲在美國的汽車廠家提供機床。另外，由于八十年代美國對機床進口采取了一些限制措施，日本機床廠家陸續在美國建立了一些機床廠，以占有美國機床市場份額。
美國機床工業已普遍采用計算機技術，使研發的機床新產品性能和操作性更好、精度更高。由于美國缺乏熟練工人以及工人工資相對較高，所以用戶要求機床制造廠家生產的機床使用性能更具靈活性，并可重復編程，以減少對熟練工人的需求。此外，由于汽車工業的競爭日趨激烈，汽車型號更新周期越來越短，汽車制造業要求機床性能靈活、使用范圍廣、調試周期短，以適應汽車生產批量少、更新換代快的要求。美國航空工業、汽車工業和模具制造業對高速機床的需求也不斷增加。出于環保意識，許多用戶要求機床減少冷卻液的使用量。
電子化、高速化、精密化已成為美國機床工業發展的主流，主要表現為：(1)美國企業通過網絡提供企業對企業的服務，有效整合供應商與客戶的采購和存貨系統。大型汽車公司(通用、福特、戴姆勒/克萊斯勒)和航空航天公司(波音、洛克希德)都通過企業對企業服務在全球范圍內與相關體系同步設計開發。機床業的制造過程管理、遠端監控、故障排除和售后服務日漸完善和普及。(2)銑床主軸采用非接觸式液壓軸承取代滾珠軸承；采用線性馬達擺脫使用限制。(3)精密測量的應用。如在加工設備上附加掃描測量裝置，可用較短時間收集大量加工信息，并加以分析、解讀，以指導加工。(4)各類刀具加工及應用軟件有較大發展。如應用計算機輔助設計、制造軟件進行立體曲面加工，以滿足客戶的特殊需求。 |
