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| 分析機床零件方肩銑刀的性能與特點 |
| 發布時間：2016/10/29 14:31:52 來源：鑫泰科技 發布者：manni123 |
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隨著制造商不斷推出具有更強功能和更高效率的產品，零件的制造變得越來越復雜，難度也變得越來越高。除了具有復雜的輪廓和更嚴格的公差外，零件通常還采用高性能的材料制成，這雖然提供了所需的強度和可靠性，但也對可加工性產生了不利影響。
單面刀片
為了提供可在正角模式下進行切削的可轉位刀片，刀具制造商推出了在切削刃后具有后角的單面刀片。雖然這種刀片無法翻轉，但其可在刀柄中旋轉，從而提供多個可用的切削刃。正前角刀具的輕快切削性降低了切削力和切削所產生的熱量，從而延長了刀具壽命。而這一點尤為重要，因為相比雙面刀片，單面刀片的每個刃口必須具有三倍以上的刀具壽命才能實現成本節省。
在眾多開發的高性能、單面正前角銑削刀片當中，山高專為Turbo10系列銑刀開發的XO.X10刀具獨領風騷。這種刀片旨在最大限度地減小切削力并控制切屑，同時為切削多種工件輪廓和材料提供了無比的靈活性。
專門設計的槽型
除了正角和負角切削刃之間的基本區別外，刀具制造商還開發了多種刃口處理方法，旨在最大限度地提高不同工件材料的生產率。例如，鋒利、未鍍層且經過拋光的刃口在加工易切削的鋁合金等較軟材料時效果良好。而對于鋼件、鑄鐵或不銹鋼等較難加工的材料，需要對刀具刃口進行研磨或倒棱以防止崩刃。舉例來說，專為加工鑄鐵而設計的刀片通常采用兩種刃口處理：負倒棱和30-35微米范圍的刃口研磨。與此不同的是，Inconel和鈦合金需要沒有倒棱的易切削槽型，并采用20-25微米范圍的刃口研磨。
材質等級和鍍層
刀具的性能主要由基體特性和耐磨鍍層決定。刀片基體通常會在韌性和硬度之間取得平衡。高韌性材質等級具有出色的抗沖擊特性，適用于處理斷續切削、某些難加工工件材料和剛性不足的加工設置。與此不同，耐磨材質等級具有加工耐磨工件材料所需的硬度。
鍍層的作用在于提供額外的耐磨和耐熱特性，從而進一步完善刀具性能�；惧儗影═iN（氮化鈦）等通用型材料，在不涉及高溫加工的黑色金屬應用中具有良好的成本效益和性能。更為先進的鍍層材料為AlTiN（氮化鈦鋁）。這種鍍層較基本鍍層更為昂貴，但也具有更好的耐高溫特性，使其成為鈦合，基合金和鑄鐵銑削等難加工應用的絕佳選擇。在某些工況下，這種鍍層的耐高溫特性使干式加工成為可能。每個刀具制造商都開發了自己特有的基本鍍層概念；例如，在山高的Duratomic金剛甲鍍層中，氧化鋁外層的原子結構受到控制，從而最大限度地提升表面光滑度、延長刀具壽命并增強高速性能。
方肩銑刀和玉米銑刀
銑刀通常配置用于處理特定的加工工況。方肩銑刀在刀具外緣周圍具有一排徑向排列的刀片，適用于軸向切削深度小于單一刀片的切削刃長度的工況。要獲得更大的切削深度，可采用具有軸向交錯排列刀片的玉米銑刀進行開槽、型腔加工和斜坡銑，以及圓周和螺旋插補銑削。
銑刀的齒距，或者說銑刀刀片的間距，將對其性能產生影響。疏齒齒距（大間距）刀具適用于機床功率和剛性不足，或刀具安裝在接長桿或用于深軸向切削的工況。與此不同，密齒刀具用于大功率機床上的剛性設置中時，可以最大限度地提高金屬切除率。如果機床功率和剛性不足，密齒刀具會導致振動。
山高的Turbo10系列銑刀包括方肩銑刀和玉米銑刀。配合適當的刀片槽型時，方肩銑刀可以切削出90度的拐角。該刀具提供兩種齒距，具有四齒和五齒版本。近期推出的Turbo10玉米銑刀具有32到80mm的直徑和0.8xD至2.0xD的切削深度。方肩銑刀和玉米銑刀均可使用多種夾持系統。而13種可供選擇的硬質合金材質等級、3種PCD刀尖材質等級和5種槽型則突顯了Turbo10系統的靈活性，可以加工鋼件、不銹鋼、鑄鐵、淬硬材料、高溫合金和有色金屬等各種材料。
提升精度鑫泰數控加工中心機器人龍門
在精度方面，整體硬質合金刀具的跳動量普遍小于可轉位刀具，而且它們通�？蓪崿F更好的表面粗糙度。因此，很多工況采用可轉位刀具進行粗加工和半精加工，然后采用整硬立銑刀進行精加工。另一方面，包括Turbo10在內的一些刀體采用了精磨刀片座，以最大限度地減少刀片質地不均的情況，從而提升加工精度并延長刀具壽命。
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