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| 中美制造業對比 中國制造如何重塑競爭力 |
| 發布時間：2016/3/5 9:11:28 來源：鑫泰科技 發布者：manni123 |
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中國制造業成本優勢不再
自2015年初以來，江浙、廣東等地出現大面積企業倒閉潮，大量資本紛紛撤離中國大陸。同時，微軟計劃關停諾基亞東莞工廠和北京工廠，并加速將生產設備運往越南工廠，總共裁員9000人;優衣庫、耐克、三星、富士康等世界知名企業則紛紛在東南亞和印度開設新廠，加快了撤離中國的步伐;蘋果、卡特彼勒等制造業企業也開始把海外生產線遷回美國本土。
作為曾經的“世界制造工廠”，中國制造業目前面臨著嚴峻的企業撤離問題，為何會呈現出衰退的跡象?
在改革開放后的幾十年里，中國制造依靠巨大的閑置土地、大量人口、低廉的自然資源等成本優勢而迅速崛起，讓國人引以為豪的“Madeinchina”帶領中國走在世界前沿，再加上巨大的體量，中國制造業曾一度成為中國經濟發展的基礎與支柱。
從內部環境看，勞動力總量大、成本低曾是中國制造業的突出比較優勢，但隨著中國人口結構變化，這一優勢在不斷流失。而從外部環境看，一方面，隨著一些東南亞國家在中低端制造業上發力，搶奪了中國成本優勢地位;另一方面，原本在華生產的外資高端制造業回流發達國家，投資優勢正在消失，“前后夾擊”下中國制造業正經歷著最痛苦的轉型。
而長期以來，大家都喜歡將美國和中國制造業進行對比，伴隨著新世紀以來中國以“制造大國”的身份崛起，在人們的印象中美國制造業似乎在同步衰敗。然而，在美國勞工統計局公布的制造業生產率與成本統計中顯示，從1987年到2010年，美國制造業勞動率達到214.8%，同時，美國的制造業崗位減少了三分之一，但最終制造業產值仍然增加了45%。
一位熟悉中美制造業的浙江老板給出的成本對比分析更是令人震驚，在他的成本對比表中，中國在土地成本上是美國的9倍，物流成本是美國的2倍，銀行借款、電力、天然氣、蒸汽、配件、清關等成本方面均高于美國，而在人工成本上，中國的優勢也已明顯趨弱，雖然是個案，但國內制造業成本連年攀升是不爭的事實，中國制造業已經遇到“未強先高”的問題。
中美制造業差異比較
在技術領域，美國在高端制造業的技術一直遙遙領先，而且中國與之差距甚遠。以汽車行業為例，從汽車的設計、研發到關鍵零部件制造，美國的技術能力領先于中國;再加上中國在知識產權方面的意識薄弱，美國制造商不愿意將自己的技術帶到中國，也導致中國制造企業長期從事低端的生產與組裝工作，在技術方面沒有較大提升。
從制造業自身價值鏈來看，美國制造業一方面占據了利潤最為豐厚的產業，一方面占據了另一些產業附加值最高的環節，并把低附加值的環節主動配置到海外，讓美國制造業能夠獲取遠高于全球平均水平的制造業利潤率。如蘋果手機，美國主攻品牌打造與產品設計研發，獲得最大利潤;而中國大陸負責供應鏈配套、熟練裝配工人和場地的提供，獲得最低的利潤配給。
持續的創新能力更是美國保持制造業競爭優勢的根本因素，如智能手機、汽車行業等領域中美國企業均攫取了最核心的價值環節，并按照最符合自己商業利益的方式安排產業鏈的協作方式。同時，創新往往不是一個企業獨立完成，而是整個產業鏈的創新，美國的特定產業會集中到某一個區域便于協作共享資源，如舊金山硅谷、波士頓的“128公路“高科技園區以及三角研究園。未來信息產業創新的領域，如大數據、云技術還是在美國最先發明與創立，全球最大的十家SaaS供應商都是美國公司，美國在信息技術的領先還會讓美國的制造業繼續保持創新的優勢。
在精益化勞動力管理方面，中國大部分的制造業企業，生產部門與銷售等部門往往是分開的，員工眾多但終端IT管理需求并不強，更多的管理是存在于生產過程的監控，在實際運營中很難對市場、客戶需求有及時的響應，往往造成勞動力資源配置不當。而大多數美國企業通過機器自動化設備、工序外包生產、優化工序等排班、工時效率優化手段在提高效率的同時節省了人工成本。一方面，其具有完整的供應鏈體系和職能，按照生產需求并基于一定的工藝定崗進行排班后，計劃部門按年、月、和日依據銷售預測及訂單制定和更新生產計劃，并參照IE測量的標準計算各類所需資源，最后由制造部組織生產。在人員調度上，采用專業的勞動力管理工具能夠靈活配置各種參數和規則，實現自動化的人員配置優化。另一方面，基于各個生產環節的智能化管理，企業形成了基本的制度和流程，積累了豐富的數據基礎，能夠及時識別生產中的問題、成本浪費以及效率提升的空間，進而在精益求精中降低人工成本，提高工作效率。
重塑中國制造競爭優勢
隨著中國制造業的傳統優勢消失，面對印度、東南亞等地的低成本優勢的競爭壓力，中國制造業企業利潤面臨進一步被稀釋，并且逐漸被取代的趨勢，一方面喪失制造成本優勢，一方面在技術領域落后于發達國家，中國制造在前后夾擊的兩難境地中急需從以下幾方面重塑競爭優勢。
其一，注重創新能力。企業的生存與可持續發展，首先要有市場認可的產品，才能在眾多競爭對手中獲得優勢，同時中國制造業必須重視自我產品研發能力與知識產權，否則仍然是“世界代工廠”的模式，在人工差價上換取低利潤。在國際市場達到相對飽和后，如果沒有技術與產品研發能力，中國制造走出去仍然是一大挑戰。
其二，供應鏈協同、精細化管理。中國企業由“粗放型”向“精細化”轉變已經成為必然趨勢，而整個供應鏈上應對客戶、市場變化的反映速度、靈活性和可視性更決定了企業的競爭能力。企業目前更需要一種自動化的工具和手段獲取這些數據，并記錄整個生產活動中各個工序所花費的時間，對營業額、人效、成本、物流等形成可視化管理，并以客戶需求為導向進行預測、資源合理配置，進而形成整體、宏觀的判斷與數據分析。Kronos大中華區首席顧問李品偉在《精益制造離不開精益勞動力管理》一文中指出：“根據需求驅動的優化排班和人員調動對生產現場管理、人力資源規劃的提升意義重大。采用行業針對性的專業解決方案集成現有系統、利用既有信息與數據，可以根據企業自身特點靈活配置各種參數條件，配置勞動力資源，滿足既有的業務需求，在降低人工總成本的同時提高勞動力效率�！�
其三，優化勞動力資源。對制造業企業來講，工時就是成本，對員工的工時進行精細和自動化管理，提高排班效率，現場可視化，優化人員結構及用工構成，減少人員浪費和漫無目的的技能培訓，這些都是中國企業在勞動力資源管理中需要改進的。為了優化勞動力資源，企業需要借助專業的勞動力管理工具排班和調度員工。首先，通過智能、自動化的排班將人員、崗位、技能與生產需求最優搭配，將最合適的人安排在最合適的崗位;其次，提高人員、崗位、技能綜合利用率;跨崗位和多技能的正向激勵為員工的能力提供廣闊空間;最后，根據生產規劃提前預測需要的崗位與人數，形成良性的勞動力資源配置。
其四，注重技術革新。直方大管理創新研究中心創始人及總裁許正指出：“在工業4.0熱潮下，中國企業必須尋求技術升級，向高技術含量和高附加值的方向轉型、向制造強國邁進，這需要更加精密的加工與制造手段，工業機器人代替人工將成為發展趨勢�！睋芯匡@示，走在工業機器人應用前沿的國家，將在勞動力成本節約方面獲得最大收益，自動化生產的進一步普及將對工廠薪資的提升和制造工廠招聘難度日益加大所造成的成本競爭力下滑起到有力的環節作用。當然，機器人替代人工后，勞動力素質、原有勞動力的釋放與商業業態也將有所轉型。鑫泰數控加工中心機器人龍門
相對于美國、德國等發達國家的競爭優勢，對于中國制造企業來說，必須積極地轉型，才能在失去成本優勢后，實現新的突破和增長，在競爭中保持一席之地。
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