由計劃經濟時代年產磨齒機幾臺、十幾臺到2000年前后年產上百臺再到目前三百多臺的年產量；由最初全機械式磨齒機到上世紀90年代的部分數控化，再到現在的全數控化機床；由建廠初的106萬元總產值到2000年的1.4億元銷售額，然后突飛猛進到2008年的29億多元，秦川機床始終堅持著一條：技術立企，差異取勝。
在對機床的技術先進性衡量中，秦川機床引入了一個讓老百姓和專業人士都能一看就懂的概念——“噸售價”。
“噸售價”是指機床的成交價格除以機床噸位所得出的一個數值指標，它直接反映出了一臺機床的技術含量。我國出口的普通機床大多數平均噸售價是3萬到5萬元，有的甚至只賣到每噸5000元，而秦川機床出口歐洲、美國的磨齒機噸售價則是30萬元左右，有的甚至達到35萬元。
技術立企差異取勝
秦川機床的差異化特征的核心就是技術領先。他們認為，保持優秀于同行的差異才是求勝的基礎。從歷史追溯來看，秦川機床的優勢差異最早源于國家的戰略需要。1960年，為沖破國際敵對勢力對我國的封鎖，中央成立了6人領導小組，靠自力更生，解決我國國防建設和國民經濟急需的高精度精密機床，由此拉開了精密機床的自衛戰。在此后的“三線建設”中，秦川機床便與精密機床一起發展起來。這也是秦川機床的先天性優勢。
自從建廠投產以來，秦川機床就一直持續不斷地在技術研發上“修煉”。在經歷了適應市場經濟過程的陣痛中，秦川機床不但保持了自己精密加工、精密裝配、精密檢測的“三精”優勢，而且結合市場需求和自己的專長進一步確立了“高端技術與管理、高端市場和高市場占有率”的“三高發展戰略”。以“三精”優勢為依托，以“三高”戰略為引導，秦川機床不但保持了核心產品齒輪磨床、螺紋磨床等國內80%以上的占有率，而且在大型復合加工中心、塑料機械、外圓磨床等產品方面也穩步推進。
戰略性布局提升優勢
通過對世界機床工具行業先進技術的跟蹤和研判，秦川機床制定出了自己的技術發展戰略：一方面強健自己，一方面借助外腦。秦川機床是“國家級高新技術企業”，擁有“國家級企業技術中心”和博士后科研工作站。在7000名員工中，有各類專業技術人員2100余人，碩士以上學歷100余人，國家級專家10余人。
立足于“磨”，對技術優勢進行有效延伸。這是秦川機床技術發展的戰略思維。秦川機床的每一個規劃都把技術創新、產品研發放在了首位。首先保證了企業科研經費的充足，按企業自籌、項目資助、合作方支付研發經費、銀行貨款的方式，使企業科研經費逐年遞增。其次對技術人才采取繼續教育、進高等院校進行深造、參加學術交流、出國考察學習等形式進行培訓。
此外，秦川機床還先后與西安交通大學、大連鐵道學院、清華大學、西安理工大學、總參56所、重慶大學等60多所高校和研究所建立長期的技術合作關系。與重慶大學合作生產出了我國汽車工業急需的可磨徑向剃齒刀的數控磨齒機，填補了國內空白；與西安重型機械研究所合作開發生產的2030飛剪機，是寶鋼剪切生產線上配套的唯一國產設備，獲得了國家科技進步二等獎；與加拿大多倫多大學的技術合作，在較短的時間內開發生產出SCJC500×6多層塑料中空成型機，填補了國內空白，標志著我國塑料中空機的研發制造水平達到了國際先進水平。
領先的技術、產品優勢、未雨綢繆的戰略使秦川機床“抗體”大增，在此次金融危機的影響中，秦川要比同類企業顯得更從容一些，秦川的磨齒機尤其大規格磨齒機、復合加工中心、塑料機械等至今還供不應求。在這次危機中，秦川機床不僅沒有裁員，而且還給員工漲了工資。
以點帶面求突破
大連一家企業采用了秦川機床磨齒機加工替換慣用的滾齒工藝后，市場開始叫好。2003年以后產值連年增加，他們說，秦川機床的磨齒機對自己產值貢獻率達到三分之二以上。
如今，秦川機床的產品成批地服務于諸如中船重工、東風汽車、杭州前進等眾多的企業。每當看到這樣的成績，秦川機床的首席設計師郭寶安都會感到由衷的興奮：“每當看到秦川機床為用戶所裝備起來的生產線時，我就會感到莫大的滿足。”
秦川機床的龍門式車銑復合加工中心顛覆了國外某公司“就是把圖紙給你們，你們也造不出來”的預言。秦川機床成功研發出了國家急需的用于飛機發動機葉片加工的五軸聯動數控葉片磨床、超高精度數控鏜床、高速對頭銑床等機床。
2008年，秦川機床形成了年產300多臺齒輪磨床、300臺螺紋磨床、1000臺外圓磨床、150臺加工中心等產品的生產、銷售能力。從20世紀90年代初秦川的磨齒機實現數控化后，秦川機床僅磨齒機一個系列的一類產品就為公司增加了4億元的收入。
對于這些成績取得的內因，秦川機床的董事長龍興元一語道破了這其中的緣由，那就是秦川機床要爭做經濟結構優化升級的先行者。
|
